• 市场上假冒白云化工产品现象较多，如何利用批次追朔进行打假？
  
• 需按客户要求定制的多种包装形式、多种颜色的同一产品，如何从销售开始全程跟踪和管理？
  
• 如何进行投入产出率的统计及生产领料控制？
  
• 半成品及过程品的管理，常需要一定的反应时间或静置时间，如何协同生产？
  
• BOM有冬夏季之分，颜色对配方的用料影响大，BOM维护工作量大如何解决？
  
• 供应商的质量分析及来料检验如何控制以及品质如何追朔？
  
• 金山项目管理系统,上海致远oa,用友U8凭证接口
  

• 从经销商下单到客服接单以及发货直至物流的全流程管理。
  
• 从采购计划、采购订单、质量检验、原料入库的全流程管理。
  
• 从生产订单下达，到排产、领料、投料、质量检验、产品条码入库的全流程生产管理。
  

 经销商订货平台

      经销商以前都是通过电话、传真、Email等形式给白云化工下单，经常出现名称不准确、型号写错、单位搞错等现象，白云化工需要设置多人核实信息，订单信息错误还是经常出现，沟通成本很高。自从使用了经销商订货平台后，产品名称、产品编码、规格型号、颜色、包装形式等产品关键信息全部规范化，对各经销商的价格全部列在系统中，经销商利用互联网，在各自所在地随时在平台上下单，准确率提高到100%。白云化工随时进行审核，订单被自动传递到下一环节，经销商可以通过平台查询订单发货情况，以及与白云化工对账，大幅降低了差错率，线上线下快速协同，提高了效率，客户满意度也大幅提升。

  BOM的自动扩展

       因企业30%的订单为特殊定制颜色的订单，而不同颜色会影响色料的用料量，而总质量是一样的，因此色料的用量变化会对基料的用量有关联影响。特殊颜色的产品几乎为一次性生产，造成BOM的维护工作量大。

       经过分析，这些影响有一定规则可循，于是在U8系统里只针对该产品建立一个标准的BOM，色料不进BOM清单，对BOM进行自动扩展，将色号通过存货自由项（非结构）进行标识，并开发色料配比表作为基础资料由技术部进行维护，U8系统在下达生产订单时，根据色号与色料配比表进行匹配将色料插入到生产订单子件中，并反算更新生产订单的基料量，这样就很好地解决了产品内容相同，但颜色不同、包装不同、客户定制所造成的BOM量过大，难以维护的难题。

 特殊色的LP+ATO的应用

      特殊色基本为客户定制型的产品，重复生产率低、小批量，需进行订单跟踪，因此对于产品特殊色进行启用了LP+ATO的模式，并将色号作为非结构自由项，通过销售订单直接转生产，实现订单的跟踪，将色号作为存货自由项大大降低了存货档案的维护工作量及编码的爆增。

 生产部与生产车间协同

      生产部下达生产订单，标准色手工下达（备货生产），特殊色通过销售转生产下达。确认排产后，打印《随货检验跟踪工单》，并下达生产指令给车间； 车间根据BOM清单、作业指导书进行投料生产，完工分装、贴标装箱，并在系统按生产订单录入《产成品入库单》进行保存，由仓库入仓后进行扫码确认审核。所有这些操作，均在U8系统中完成，为保证产品质量，提高投入产出率奠定坚实基础。

 投料量的自动计算

       企业的产品按支进行销售，支装分别有300ML\500ML\590ML，而生产实际是按基料投料量KG进行生产排产，因设备容量分250KG,400KG,800KG, 如果生产订单无法直观快速体现投料量，则生产安排人员无法进行排产安排，例如当收到订单3000支时无法直接知道投料量是多少，安排什么设备合适，如何做到最经济批量生产。通过开发自动计算出基料的投料量，便于快速进行生产排产安排。